機床主軸應用

ACI V11變頻器在數控車床主軸控制方案

一、數控車床作業現場相片

二、數控車床系統加工作業基本要求
1、切削精度高   
2、穩定度高，加工復雜、加工不規則形狀零件時要求合格率高
3、柔性高，沖擊小，要求控制系統響應速度快  
4、生產率高

三、V11變頻控制系統配置及原理圖
1、控制系統配置
①V11變頻器    ②主軸電機    ③傳動部分    ④數控操作系統    ⑤編碼器    ⑥驅動器（PG卡）  
（備注：裝編碼器、PG卡為可選件，根據零件加工工藝要求是否選用閉環矢量控制系統。）
 
 2、系統原理圖：

四、V11變頻控制系統優勢
1、完全滿足數控車床生產率高、切削精度高、穩定性好、、柔性高、沖擊小響應速度快的要求。
2、V11采用矢量控制模式，動態響應速度非常快，使電機主軸能高速穩定運行。
3、滿足復雜、不規則形狀零件加工工藝要求，在低頻狀態下（1Hz左右），可以保持100%的輸出轉矩，從而保證主軸在低頻狀態下穩定運行。
4、加減速時間最小可設定為0.1秒，實現快速正反轉運行。
5、抗干擾能力強，通過嚴格CNC綜合測試，不會對系統造成任何干擾。
6、速度精度高，低速時速度變化率小，運行平穩。

五、數控車床系統特性及接線原理圖
1、數控車床系統通過兩路信號控制車床主軸轉動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。
2、系統要求車床主軸能夠快速正反轉切換運行。
3、基本接線原理圖：

六、V11變頻控制系統主要操作步驟及參數設置表
1、電機與負載脫離，啟動變頻器，進行電機參數自學習（需正確輸入電機銘牌參數)。
2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然后正確輸入系統所需各項參數。
3、具體參數設置如下表：

七、綜合
    數控車床變頻控制系統只是V11眾多應用案例其中之一。V11變頻器控制芯片采用高性能的美國生產的DSP芯片，運行速度快。作為國內高端變頻器，其卓越的品質與性能完全可以滿足實際應用需求。

附：V11變頻器在數控車床應用上實測數據：
1、數控車床配置

2、運行數據

3、停機電流與低頻力矩