在凹印过程中,我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。
停机观察,发现版面图文部分被磨损,着墨孔的开口变小,深度变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,墨色的变化总的趋势变淡,从而降低耐印力。
经分析,影响印版磨损的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。
这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

在保证印刷质量的前提下,一块印版所能承印的最高的印刷数量称为印版的耐印力。凹印印版耐印力的高低直接关系到凹印生产的经济效益,也是降低成本、提高产量、保证质量的关键所在。

薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同,产生的静电放电时间以及电压也不同。静电危害大,结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况,可以采取不同的抗静电技术来消除静电。

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在凹印过程中,我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。停机观察,发现版面图文部分被磨损,着墨孔的开口变小,深度变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,墨色的变化总的趋势变淡,从而降低耐印力。

影响凹印版耐印力的因素

影响凹印版耐印力的因素

经分析,影响印版磨损的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

1、表面摩擦

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影响凹印印版耐印力的因素

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

1.表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

(1)刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

印刷离不开压力。
有压力,必然会产生摩擦,导致印版表面的磨损。
压力越大,摩擦力也大,印版磨损也越严重。

印刷离不开压力。有压力,必然会产生摩擦,导致印版表面的磨损。压力越大,摩擦力也大,印版磨损也越严重。

(2)印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

(3)油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

2、凹版的制版质量

印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

(1)铬层的质量是印版耐印力的基础。铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

(2)铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

2.凹版的制版质量影响印版的耐印力

凹版的制版质量影响印版的耐印力

(3)如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

铬层的质量是印版耐印力的基础。
铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。

铬层硬度要高

(4)版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。因此,要经常检查、擦拭滚筒。

在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

铬层的质量是印版耐印力的基础。铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

3、刮墨刀

铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。
如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

铬层光洁度要高

刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

印版滚筒印刷时周向跳动要小

版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

4、印刷压力

如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。
因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

印版滚筒印刷时周向跳动要小

印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力(即理想印刷压力),将有利于减少印版的磨损。

版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。
因此,要经常检查、擦拭滚筒。

如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

5、印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

在凹版制作时,要求版面平整,铬层光洁,厚薄均匀,具有良好的耐磨性。
根据对印品质量的要求和种类,正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版,这样可避免造成不必要的浪费,节约成本。

版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。要经常检查、擦拭滚筒。

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=WR可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

3.刮墨刀与印版耐印力

在凹版制作时,要求版面平整,铬层光洁,厚薄均匀,具有良好的耐磨性。根据对印品质量的要求和种类,正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版,这样可避免造成不必要的浪费,节约成本。

6、油墨的性能

刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。
刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

刮墨刀与印版耐印力

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

4.印刷压力与印版耐印力

刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。
印刷压力与印版耐印力

提高印版耐印力的途径

印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响,也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。
印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。
此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。
因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力,将有利于减少印版的磨损。

印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响,也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。此外齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力(即理想印刷压力),将有利于减少印版的磨损。

凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上,表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

5.印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

1、在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。
但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。
印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。
因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

2、在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

6.纸张的性能对印版的影响

油墨的性能对印版的影响

3、过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

纸张的印刷性能决定着印刷过程能否顺利进行,以及能否得到高质量的印刷品。

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

4、严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

纸张的平滑度、吸墨性及表面强度等是纸张的重要印刷性能。
在正常压力的情况下,平滑度低的纸张,印刷时由于表面不平整,印出的印品印迹会发虚。
为了得到清晰的图文信息,增加印刷压力,虽弥补了印迹发虚现象,但却加剧了版面的磨损程度。
纸张的表面强度不够高,油墨粘性高,在印刷中易产生掉粉、拉毛现象,并粘附在压印滚筒、印版上,既影响了油墨的转移率,又加剧了印版表面的粗糙度,也会加剧版面的磨损。
于是,选用表面光滑平整、强度高、纸粉少的纸张,或勤擦洗印版滚筒,将有利于减少印刷中的印版磨损现象。

提高凹印印版耐印力的途径

5、印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

7.油墨的性能对印版的影响

一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力,凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。高质量的印版为印刷提供了可靠的保证,耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

6、从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。
若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。
油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。
因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

关键词:印版凹印

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在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

图片 4

过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

一个质量较好的版滚筒有比较高的耐印力,凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上。
表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。
高质量的印版为印刷提供了可靠的保证,耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。
在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

1.在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

2.在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

3.过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。

印刷中产生印版磨损的因素很多,并且这些因素也是客观存在。如遇到印版磨损现象严重,应勤动手、勤观察,进行逐一分析排除,减小易导致印版磨损的不利因素,从而使印刷过程中少停机、少换版,保证生产顺利进行,有效提高生产率。

4.严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

5.印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

6.从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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